Neón Flex 2ª generación con difusor impreso en 3D

La manguera de silicona es cara, cuesta embutirla en curvas cerradas y en las esquinas se estrangula o se sale del canal. La 2ª generación reemplaza la manguera por una tapa difusora impresa que calza a presión sobre un canal con tira LED común.

1. Cómo está armada la pieza

• Canal: piso, paredes y una micro-pestaña interior, todo en una sola pieza impresa.
• Tapa difusora: 2 mm visibles con el mismo ancho exterior que el canal, así tapa los bordes de las paredes.
• Nervio en V: sale por debajo de la tapa y entra en la ranura con 0,15 mm de luz para trabar a presión.

2. Cómo imprimir el difusor

1. PETG translúcido o natural, boquilla 0,4 mm, flujo calibrado.
2. Cara visible boca abajo contra la cama PEI texturada: sale con acabado esmerilado que rompe los puntos de luz.
3. El nervio en V crece hacia arriba como una pirámide: no necesita soportes.
4. Si el tramo supera la cama, se secciona con colas de milano macho/hembra de 0,2 mm de holgura y tramos numerados.

Watts = metros de tira × W por metro
Fuente = Watts × 1,20 (20 % de reserva)

Ejemplo: 3,2 m × 9,6 W/m = 30,7 W → fuente de 40 W / 12 V

3. Trucos de taller

• Túneles de cable por detrás de la placa: los saltos entre letras no se ven de frente. Dejá 10 % de reserva de cable.
• Para exterior, una gota de cianoacrilato o silicona neutra transparente en el labio antes de calzar la tapa.
• Diseñá en monotrazo (línea con contorno y sin relleno): el tubo sigue exactamente tu vector.

En el configurador de Neón Flex de Corporeas3D cargás el SVG, elegís 2ª generación y descargás canal y difusor soldados como una sola pieza cada uno, con la ficha de armado eléctrico.