Cómo calcular el Kerf en corte láser y CNC Router
Qué es el kerf, cuánto material se pierde según el material y la herramienta, y cómo compensarlo para que los encastres no queden flojos ni a presión.
Si armaste un encastre que entró flojo o que hubo que lijar a mano, el culpable casi siempre es el mismo: el kerf. Es la variable más simple de entender y la más fácil de olvidar cuando pasás del vector a la placa real.
1. ¿Qué es el Kerf en el corte láser y la CNC Router?
El kerf es el ancho de material que la herramienta elimina al cortar. En corte láser es el ancho del haz vaporizando el material (décimas de milímetro); en CNC Router es el diámetro de la fresa más la vibración y el juego del husillo; en hilo caliente es el canal fundido alrededor del alambre.
Consecuencia práctica: la pieza cortada siempre sale más chica que el vector y el hueco siempre sale más grande. En un encastre macho-hembra el error se suma dos veces, por eso una diferencia de 0,20 mm en la placa se convierte en 0,40 mm de juego en el ensamble.
2. Tabla de tolerancias medias por material y herramienta
| Material y espesor | Herramienta | Kerf / compensación típica |
|---|---|---|
| Acrílico (PMMA) 3-5 mm | Láser CO2 | 0,15 mm - 0,25 mm |
| MDF 3-5 mm | Láser CO2 | 0,20 mm - 0,30 mm |
| MDF / Madera 9-18 mm | CNC Router (fresa 3,175 - 6 mm) | Ø fresa + (0,10 mm - 0,20 mm) |
| PVC espumado 3-10 mm | CNC Router (fresa monofilo 3 mm) | Ø fresa + (0,08 mm - 0,15 mm) |
| Aluminio composite (ACM) 3-4 mm | CNC Router (fresa 4 mm) | Ø fresa + (0,05 mm - 0,10 mm) |
| Polyfan / EPS 20-50 mm | Hilo caliente CNC | 0,50 mm - 1,20 mm |
3. Fórmula para medir tu kerf real con calibre digital
Cortá una probeta simple: un cuadrado de 50 × 50 mm dentro de una placa del mismo lote, con la misma potencia y velocidad que usás en producción. Después medí con calibre digital.
Kerf = Medida nominal del vector − Medida real de la pieza Kerf = 50,00 mm − 49,78 mm = 0,22 mm Compensación por lado = Kerf / 2 = 0,11 mm Encastre macho-hembra: juego total = Kerf_macho + Kerf_hembra
Con ese número, el macho se agranda media kerf por lado y la ranura se reduce media kerf por lado. Para un ajuste a presión leve se resta además un ajuste de interferencia de 0,03 a 0,05 mm; para ensamble desmontable se suma la misma cantidad.
4. Por qué el cálculo manual se rompe en diseños complejos
- Esquinas internas: la fresa deja un radio igual a su mitad de diámetro, así que un macho de esquina viva nunca llega al fondo de la ranura.
- Desahogos dogbone o T-bone: hay que agregar arcos de alivio en cada vértice interno, y cada uno depende del diámetro de fresa exacto.
- Curvas y tipografías: un offset manual en curvas deforma los radios pequeños, cierra contrasellos y genera auto-intersecciones invisibles hasta que la máquina frena.
- Multiplicación de piezas: 30 encastres × 2 lados = 60 offsets manuales, y un solo error obliga a re-cortar la placa completa.
- Cambio de material: si pasás de MDF 15 mm a PVC 10 mm, todo el trabajo de offset se hace de nuevo desde cero.
5. La solución automatizada
Corporeas3D trabaja el vector de forma paramétrica: mantiene la escala 1:1 en milímetros, aplica la compensación de kerf y la holgura de encastre como parámetros del proyecto, y genera los desahogos y radios de herramienta según el diámetro de fresa declarado.
- Kerf y holgura como valores editables: cambiás el número y todo el despiece se recalcula.
- Vectores DXF listos para corte y STL binarios por pieza para impresión 3D, en tamaño real.
- Geometría verificada: contornos cerrados, sin auto-intersecciones ni nodos duplicados.